根據(jù)溫度變化規(guī)律，可以從蓄熱室內(nèi)溫度為500℃~600℃范圍的高度設(shè)置旁通煙道，引出一部分煙氣，經(jīng)高溫換熱器將助燃空氣預(yù)熱至350℃~400℃。預(yù)熱后的煙氣再與熱風(fēng)爐廢氣混合，通過低溫換熱器將煤氣預(yù)熱至200℃。該工藝同樣能夠取得良好的使用效果。
相比之下，采用蓄熱室低溫區(qū)煙氣進行預(yù)熱助燃空氣的方法是可行的，不僅可以提高空氣和煤氣溫度，同時又可以提高低溫區(qū)煙氣利用率，不需要額外的燃料消耗，完全利用自身煙氣預(yù)熱，符合節(jié)能減排的要求。
在爐箅子結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不變的情況下，低溫區(qū)煙氣預(yù)熱技術(shù)的排煙溫度高，空氣和煤氣的預(yù)熱溫度也高，能達到300℃左右，可輕易實現(xiàn)高溫雙預(yù)熱。以單一高爐煤氣為燃料，風(fēng)溫可達1200℃以上。
該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，除增加的管道切斷閥外，無需增加設(shè)備，投資費用遠遠小于輔助預(yù)熱爐和附加燃燒爐技術(shù)。而且操作簡單，與普通熱風(fēng)爐相同，不需要輔助預(yù)熱和附加燃燒爐那樣復(fù)雜的工藝流程。該系統(tǒng)具有一定的獨立性，風(fēng)溫提升效果顯著，同樣適用于熱風(fēng)爐改造，具有很高的性價比。
對熱風(fēng)系統(tǒng)的影響和相應(yīng)措施
低溫區(qū)煙氣預(yù)熱系統(tǒng)一旦其燃燒室流量分布確定后，通過格子磚各孔道的流量很難再有所變化，這樣會使用于低溫區(qū)預(yù)熱的煙氣量過小。面對這種情況，可以在分流區(qū)域配合使用特制的開孔格子磚。煙氣通過格子磚進行水平流通，流量會重新分布，以此達到分流、溫度均勻分布的目的。
對于系統(tǒng)蓄熱室下部煙氣量減少、對流減弱的情況，可以通過使用高效格子磚、高輻射納米涂層等手段加強蓄熱體的蓄熱能力。通過控制送風(fēng)時間和燒爐時間之比，確定合理的操作方式。在燃燒室高熱負荷運行下，蓄熱室中氣體標(biāo)態(tài)流速可以選取較大數(shù)值，從而增強蓄熱體與氣流間的傳熱強度，進而有效減少單位鼓風(fēng)量的蓄熱體材料重量，有效節(jié)省建設(shè)投資。
采用高效板式預(yù)熱器，能夠長期穩(wěn)定工作而不失效，在耐高溫方面和耐低溫腐蝕方面都具有優(yōu)勢。板式預(yù)熱器的壽命大于10年，無論是在節(jié)能減排、提高風(fēng)溫方面，還是在長周期安全運行方面，都有較大的實際意義。
提高熱風(fēng)爐拱頂溫度以后，一方面要采取防腐蝕措施；另一方面是限制燃燒期火焰溫度，一般在1250℃~1300℃高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的生產(chǎn)中，都建議將拱頂溫度控制在1420℃以內(nèi)，以防止晶界應(yīng)力腐蝕和對環(huán)境的污染。
隨著風(fēng)溫的升高，送風(fēng)管路系統(tǒng)成為制約高爐接受高風(fēng)溫的薄弱環(huán)節(jié)，必須糾正系統(tǒng)的不合理設(shè)計，以適應(yīng)高風(fēng)溫的要求。管道結(jié)構(gòu)要滿足低應(yīng)力、定向膨脹的長壽要求。孔口采用新型組合磚結(jié)構(gòu)，強化該部位的整體性和穩(wěn)定性。