多向模鍛是在多向模鍛液壓機上進行分模模鍛的一種精密鍛造技術，其變形實質上是復合了擠壓與模鍛，且以擠壓變形為主。多向模鍛在精化鍛件、節約材料、改善產品質量，提高生產效率以及將模鍛擴大應用到難成形材料的成形等方面具有許多優點和顯著的經濟效益。

　　與普通模鍛及分模模鍛相比，具有以下特點：

　　1、可成形內有多向空腔、外有凸凹變化的復雜模鍛件。內有空腔、無飛邊，鍛件形狀和尺寸精度高，多數情況下可一火次完成鍛造成形，可實現部分表面的少無切削加工，材料利用率高，切削加工量小，后續加工臺時少、制造周期短。
　　2、鍛件內在質量高。金屬材料處在高靜液應力、大等效應變條件下成形，組織致密、材料缺陷易于彌合。鍛件的流線分布合理，有助于提高其力學性能。從大量多向模鍛件的低倍組織檢驗結果看出，多向模鍛件的金屬流線沿鍛件輪廓分布流暢，有利于鍛件力學性能的提高。此外，因多向模鍛不產生飛邊，也沒有因為切邊而產生流線末端外露的問題，這對提高零件的抗應力腐蝕性能尤為重要。
　　3、坯料形狀簡單，制坯成本低廉。火次少，通常為單模腔、一火成形，能耗低，模具投入少，生產效率高，生產成本低。
　　4、可將模鍛工藝的應用范圍擴大到溫度較窄、塑性較低的材料。
　　5、模具結構簡單、使用壽命長，對降低鍛件成本有利。

　　以往傳統的模鍛方法消耗在飛邊上的金屬有的可達到鍛件質量的15% ～ 30%。閥體改用多向分模模鍛之后，材料利用率的提高和鍛件尺寸的精確化，切削加工量可減少40% ～ 60%，從而能源消耗降低20% 以上。多向模鍛能以相當低的能耗和材耗、極其簡單的坯料、高效率、低成本地鍛制出高性能、高精度的復雜鍛件。多向模鍛件已廣泛應用到石油、化工、電力、航空、軍工等領域。