流態(tài)化焙燒硫化鋅精礦的工藝流程要根據(jù)具體條件及要求而定，由于焙燒性質(zhì)、原料、地理位置等因素不同，其選擇的流程也不盡相同。流態(tài)化焙燒硫化鋅精礦的工藝流程一般可分為四部分，即爐料準(zhǔn)備及加料系統(tǒng)、爐本體系統(tǒng)、煙氣及收塵系統(tǒng)和排料系統(tǒng)。

　　流態(tài)化焙燒爐是流態(tài)化焙燒的主體設(shè)備。流態(tài)化焙燒爐按流化床的斷面形狀可分為圓形、橢圓形和矩形。圓形斷面的爐子，爐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大、材料用量較省、散熱較少、空氣分布較均勻，因此得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)爐床面積較小而又要求物料進(jìn)、出口間有較大距離的時(shí)候，可采用矩形或橢圓形斷面。

　　流態(tài)化焙燒爐按爐膛形狀又可分為擴(kuò)大形（魯奇形）和直筒形（道爾形）兩種。為提高操作氣流速度、減小煙塵率和延長(zhǎng)煙塵在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間以保證煙塵質(zhì)量，目前新建的焙燒爐多采用擴(kuò)大形（魯奇形）爐。

　　對(duì)于圓形爐子來(lái)說(shuō)，以采用同心圓的排列較為合適，因?yàn)樗梢员ＷC靠近邊墻的一圈風(fēng)帽也能得到均勻的排列。如采用正方形排列或等邊三角形排列，則靠近邊墻部分有些空出的地方不便于安排風(fēng)帽。對(duì)于長(zhǎng)方形爐子，則采用正方形排列較為適當(dāng)。風(fēng)帽大致可分為直流式、側(cè)流式、密孔式和填充式四種。硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒廣泛應(yīng)用側(cè)流式的風(fēng)帽，從風(fēng)帽的側(cè)孔噴出的空氣緊貼分布板進(jìn)入床層，對(duì)床層的攪動(dòng)作用較好，孔眼不易被堵塞、不易漏料。

　　由于開(kāi)采時(shí)產(chǎn)生大量鐵礦粉，特別是貧鐵礦富選促進(jìn)了鐵精礦粉的生產(chǎn)發(fā)展，使鐵礦粉燒結(jié)成為規(guī)模最大的造塊作業(yè)。其物料的處理量約占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的第二位（僅次于煉鐵生產(chǎn)），能耗僅次于煉鐵及軋鋼而居第三位，成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中重要的生產(chǎn)工序。鐵礦粉燒結(jié)，要求燒結(jié)礦有很好的物理、冶金性能；由于現(xiàn)代煉鐵設(shè)備的大型化，爐料倒運(yùn)次數(shù)多、落差大，要求燒結(jié)礦有較高的冷強(qiáng)度，如耐壓強(qiáng)度等；燒結(jié)礦經(jīng)歷冶煉中的高溫過(guò)程，要求具有一定的熱強(qiáng)度，即在高溫還原氣氛下，具有耐壓、耐磨及抗熱震性能；燒結(jié)礦在高爐內(nèi)經(jīng)歷物理化學(xué)反應(yīng)，要求它具有良好的冶金性能，如還原性、軟化性、熔滴性等。