達涅利通過安裝和調試高速（8.0m/min）薄板坯連鑄機和超厚（350mm）常規板坯鑄機所獲得的經驗，成功開發了“3Q”工藝包和人機界面（HMI）。“3Q”工藝包概念的一個主要優勢是以下各種技術單獨或組合應用到新機或改造現有的板坯連鑄機，投資回收期短，通常6至12個月不等。這是達涅利在設備設計，工藝技術和控制軟件方面的最新進步。

　　“3Q”過程控制技術包，遵循三個關鍵原則：滿足要求產量、滿足鑄機的快速響應水平和生產最高質量的產品。對所有類型的板坯連鑄機，不斷增長的生產率和鑄坯質量市場需求使得設備設計、工藝技術和控制軟件的最新進步/改進非常必要，而達涅利從超高速薄板坯連鑄機到超厚常規板坯連鑄機都擁有獨特的經驗。“3Q”系統的監測和控制可從結合觸摸屏技術和操作助手的獨特智能化人機界面執行。

　　操作助手是一個基于圖型輸入的系統，通過貫穿工廠全過程的操作指導，因此萬一工藝變化或報警，就可自動提出可能的解決方案/應對措施供操作工選擇。全方位的技術包涵連鑄機設計和自動化控制的所有方面，從鋼水送到中間包，到板坯最后離開連鑄機。以下介紹工藝包中的各種技術。

　　1）中間包執行爐次更換期間和之后，Q-MIX模型實時計算離開中間包鋼水化學成分；
　　2）Q-LEVEL+是一個專門開發的系統，以提高流入結晶器鋼液的穩狀條件，抵消任何結晶器液位干擾，如動態鼓肚；
　　3）Q-MAP持續監控所有結晶器熱電偶的溫度變化趨勢，當結晶器出現異常狀況，Q-MAP做出反應給予警告，并自動采取適當的糾正措施，恢復初始狀態；
　　4）Q-WIDTH（寬度質量）是機械和軟件結合的解決方案，允許改變板坯寬度以滿足訂單的要求，而不會中斷板坯連鑄機生產；
　　5）Q-INMO+是一種先進的結晶器振動系統，納入達涅利專利的“滾動單元”導位系統，實現液壓驅動的結晶器精確運動，提供最大的靈活性，以優化結晶器凝固條件。憑借優化的振蕩條件，同短臂四連桿的機電系統相比，Q-INMO+可以帶來板坯表面質量顯著的改善；
　　6）Q-MOD用于在生產過程中監控結晶器振蕩器運動，允許操作工識別何時需要維護；
　　7）Q-COOL系統得益于動態3D數學冷卻/凝固模型，有能力保持板坯溫度在目標范圍內，這對保證表面質量是必要的，即使在瞬態條件下，如拉速變化/或過熱度變化；
　　8）Q-CORE是在線軟壓下（SR）系統，可在鑄造機內定位軟壓下（SR）區位置并動態調整扇形段的輥縫，優化SR工藝。隨SR的正確應用，板坯中心偏析和孔隙度可以最小化，這是優質鋼板和管線鋼管生產必不可少的；
　　9）Q-OPTIMUM是達涅利基于多年經驗開發的獨特扇形設計，提供了最佳的操作性能，減少維護；
　　10）Q-ROLL集成了在板坯連鑄連軋機輥設計方面所有最新的技術；
　　11）Q-CUT使連鑄機產量最大化，優化板坯切割計劃，把鑄流中有缺陷的區域（即因中間包更換鋼號所致區域）定位在板坯頭/尾，從而減少廢品損失；
　　12）Q-ART是一種基于計算機的鑄造產品質量評估系統。

　　全方位的“3Q”技術包，提供了鑄坯質量的實時評估，把可能會惡化最終板坯質量的不穩定工藝條件立即通知并警告操作員。確保達涅利處在板坯連鑄機設計和開發的前沿位置。“3Q”工藝包概念的一個主要優勢是以上各種技術可以單獨或組合應用到新機或改造現有的板坯連鑄機。