角部橫向裂紋是連鑄板坯常發生的表面缺陷之一。在600～900℃，鋼存在第3脆性區間，在該溫度下，鋼的韌性明顯降低，連鑄板坯在矯直過程中，如果其表面溫度正好處在該溫度區間內，則存在發生橫向裂紋缺陷的風險，因此，生產過程中，一般采用避免在第3脆性區間內矯直的方法來防止橫向裂紋的發生。通常使用高于或低于第3脆性區2種方式來實現避開脆性區溫度矯直，但由于使用低于第3脆性區矯直的方式對鑄坯的設備要求較高，同時過大的冷速會帶來更多的表面質量問題。

　　倒角結晶器是控制板坯角部橫向裂紋的有效方法之一，但角部縱向裂紋是倒角連鑄坯易發的缺陷，這成為了倒角結晶器大規模應用的最大障礙。秦皇島首秦金屬材料有限公司的學者通過研究倒角結晶器生產工藝參數、設備精度以及噴嘴堵塞等因素對倒角連鑄坯角部縱向裂紋的影響，確定了角部縱向裂紋發生的機制。

　　研究表明，倒角結晶器窄面錐度不合理、0段和1段連接偏差以及噴嘴堵塞等是角部縱向裂紋產生的主要原因。通過采取有效措施，可以將倒角連鑄坯角部縱向裂紋發生率降低到0.6%以下，使得倒角結晶器實現大規模的工業應用。