鎂合金是實際應用中密度最小的金屬結構材料，具有高比強度、優良的切削加工性能和減振阻尼性等一系列優點，在汽車、航空航天領域應用越來越廣泛。Mg-Zn-Y合金是在Mg-Zn系合金的基礎上添加少量稀土元素Y而發展形成的一種新型鎂合金，該合金組成相變化復雜，至今人們仍未充分了解在各種制備條件下，該合金系的顯微組織、相組成和力學性能的關系。目前，90%左右的商用鎂合金零部件都是壓鑄件，金屬型離心鑄造可提供較快的凝固速度，顯著細化合金的凝固組織，使成分均勻化、增大固溶度或形成新的亞穩定相，大幅度提高鎂合金的力學性能、加工性和耐蝕性。本文研究了金屬型離心鑄造和重力鑄造Mg-6%Zn-1%Y-0.5%Zr(ZW61,wt%)合金的凝固組織和力學性能，為了解該合金系顯微組織、相組成及其對力學性能的影響提供參考。

　　試驗所選合金的名義成分為Mg-6%Zn-1%-0.5%Zr(wt%)。將純Mg(99.9%)用低碳鋼坩堝在井式電阻爐中熔化，然后依次加入純Zn(99.9%)、純Y(99.9%)和Mg-30%Zr(wt%)中間合金。熔體經過精煉和保溫后，澆注到鑄型當中。鑄型為45號鋼金屬型，內腔尺寸為Φ300mm×300mm。離心機為J556型立式離心鑄造機，調速電機功率15KW，電機轉速0～1500r.p.m。常規金屬型澆注完畢，靜置后冷卻至室溫，得到普通凝固的金屬型鑄件。取樣分析后，化學成分分別為（質量百分比，%）：5.74Zn，1.07Y，0.41Zr，余量為Mg。

　　離心鑄造ZW61合金鑄件的晶粒較金屬型重力鑄造鑄件明顯得到細化；第二相的面積分數較金屬型鑄件的要小；共晶轉變L→α-Mg+W和共析轉變L+W→α-Mg+I被抑制，I、W相減少，形成以過飽和初生相α-Mg為主的凝固組織。與金屬型鑄件相比，離心鑄造ZW61合金鑄件拉伸屈服強度從約90MPa提高到約124MPa，提高了約37.8%；抗拉強度(σb)從約168MPa提高到約220MPa，提高了近31%；伸長率從6.2%提高到10.4%。斷口出現少許韌窩，纖細裂紋減少，顯示塑性得到了明顯改善。