激光沖擊強化(LaserShockingPeening,LSP)技術，不同于激光熔覆、激光合金化等伴隨著高溫熔化與凝固熱過程的表面改性方法，是一種利用強脈沖激光誘導的等離子爆轟波對金屬材料表面實施超高應變速率變形的冷加工強化技術。當高功率密度、短脈沖的激光通過透明約束層作用于金屬表面所涂覆的能量吸收涂層時，涂層吸收激光能量迅速氣化并形成大量稠密的高溫、高壓等離子體，該等離子體繼續吸收激光能量急劇升溫膨脹，然后爆炸形成高強度沖擊波作用于金屬表面，使材料發生塑性變形并在表層產生平行于材料表面的拉應力；激光作用結束后，由于沖擊區域周圍材料的反作用，使材料表面獲得高的殘余壓應力。這種殘余壓應力會降低交變載荷中的拉應力水平，并產生裂紋的閉合效應，從而有效提高材料的強度、耐磨性和疲勞壽命。激光沖擊強化技術適用于鋼鐵和鈦合金、鋁合金等多種材料，在航空和先進制造領域顯示出廣闊的應用前景。

　　科研人員對用等通道轉角擠壓獲得的超細晶粒高碳鋼進行了激光沖擊處理，進一步提高了材料性能。他們用的材料為商用Fe-0.8C鋼，經過4道次等通道轉角擠壓變形；激光沖擊處理用的激光光斑直徑為3mm,激光波長為1064nm,脈寬為10ns,重復頻率為1H，激光脈沖能量為6J,搭接率為50%。將厚度為0.1mm的鋁箔粘貼在試樣的拋光面,作為激光能量的吸收層,用流水作為激光沖擊時的約束層,流水厚度控制在1~2mm。在試樣背面涂一層硅油作為吸波層,以防止沖擊波從試樣背面反射回去，形成拉力波而對試樣造成破壞。

　　對處理后的試樣進行檢測分析，發現由于激光誘導沖擊波加載作用于高碳鋼超細晶粒復相組織,使鐵素體基體內萌生出大量位錯,形成了數量眾多的位錯纏結,伴隨著應變的持續作用,位錯纏結程度加劇形成位錯胞,在動態回復的作用下演化為亞晶晶界,形成了明顯的亞晶結構,從而導致鐵素體基體顯著細化。其中等軸鐵素體晶粒直徑由變形前的400nm進一步細化至200nm左右。

　　力學試驗表明，該超細晶粒高碳鋼的抗拉強度和延伸率均呈現增大趨勢,其中抗拉強度從810MPa增至871MPa,屈服強度從662MPa增至685MPa左右;與此同時，延伸率從18%增至20%。其主要原因在于,激光沖擊處理使沖擊區域形成了很高的殘余壓應力。該壓應力層抑制了拉伸形變過程中產生的裂紋的擴展,同時降低了裂紋擴展的有效驅動力。

　　檢測還表明，激光沖擊處理后在高碳鋼組織內部形成了梯度結構,從試樣內部到沖擊表面，顯微組織從位錯密度增大(內部)到位錯纏結和位錯墻(次表層),乃至最后演變成亞晶和超細化晶粒(外表層)。相應地，試樣表面硬度值明顯增加。沖擊區域的硬度明顯比基體高,越靠近沖擊中心區域,其硬度值增幅越明顯，從處理前296HV增至沖擊中心區域的376HV。