在耐磨板發(fā)展的過程中，各國學(xué)者提出使用鋁代硅來改善熱軋耐磨板的表面質(zhì)量和冷軋鋼板的涂層性能降低的問題。然而由于鋁不能提供與硅相同的固溶強(qiáng)化作用，會(huì)導(dǎo)致抗拉性能降低。將碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到0.4％左右，可使強(qiáng)度達(dá)到1000MPa以上，但會(huì)嚴(yán)重影響焊接性能；若在最終組織中添加少量鉬，可提高強(qiáng)度，但損失了韌性和成型性。

　　因此，合理地設(shè)計(jì)耐磨板的成分以及制定相應(yīng)的工藝，仍然是耐磨板發(fā)展的主要方向。磷的強(qiáng)化效果好且能有效地抑制滲碳體形成，也能固溶強(qiáng)化鐵素體和奧氏體。因此可以在耐磨板中添加適當(dāng)?shù)牧祝蕴岣咂鋸?qiáng)度和塑性，但加入量不能超過一定量，否則會(huì)導(dǎo)致鋼出現(xiàn)冷脆傾向，對(duì)焊接性能不利。

　　科研人員通過實(shí)驗(yàn)室熱軋?jiān)囼?yàn)，研究了不同終軋溫度下0.2C-1.9Mn-0.5Si-0.08P系熱軋耐磨板的組織特征及性能特點(diǎn)，結(jié)果表明：終軋溫度由900℃降低到790℃鐵素體體積分?jǐn)?shù)增加，貝氏體體積分?jǐn)?shù)降低，殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)變化不太明顯；終軋溫度900和820℃時(shí)，得到貝氏體為基體的室溫組織；終軋溫度降低到790℃時(shí)，低溫變形促進(jìn)了奧氏體到鐵素體的相變率，基體組織尺寸為約4.5m的細(xì)小均勻的等軸狀鐵素體晶粒，而且存在大量位錯(cuò)。與其他工藝相比，終軋溫度790℃時(shí)具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度825MPa，斷后總伸長(zhǎng)率21.5%，屈強(qiáng)比0.64。