在目前鋼鐵市場嚴峻形勢下，高爐低耗生產，可以節省生鐵成本及能源消耗，為企業創造更大經濟效益。高爐低耗生產的措施有：

　　1、優化爐料結構

　　1）優化燒結工藝，盡可能提高燒結礦質量，保證轉鼓強度≥77.5%，w(FeO)≤90%，w(MgO)與二元堿度的波動均＜土0.05%。
　　2）將焦炭水分(質量分數)嚴格控制在5%以內，避免水分波動導致焦炭負荷波動。
　　3）加強原燃料篩分工作，進行槽下篩分工藝的優化與改造，實現原燃料分級入爐。提高原燃料篩分效率使入爐粉末率下降至3%以下。將入爐燒結礦中粒徑＜10mm的比例控制在30%以下，入爐焦炭中25~60mm的比例控制在85%以上。

　　2、提高煤氣利用率

　　煤氣流分布控制思想強調“中心開、邊緣穩”。在進行裝料制度調整時，盡量穩定焦炭裝料，調整礦石裝料。在焦炭布料方面，向“大平臺十小漏斗”過渡。在礦石布料方面將布料寬度拓寬至10°以上。遵循“打開中心、穩定邊緣，穩定中心、照顧邊緣”動態調整。

　　3、調整煤氣流分布

　　采取C:31(3)29(2)27(2)25(3)O:30(2)29(3)27(3)、礦批32t的基準裝料制度。在日常生產中，盡量穩定焦炭裝料制度，根據原料條件變化情況適當調整礦石裝料制度。

　　4、提高高爐標準化操作水平

　　1）控制煤氣流分布穩定。利用風量手段穩定煤氣流分布，特別是當爐內透氣性指數急劇變化時，要及時控制風量，維持壓量穩定。
　　2）嚴禁以憋鐵提爐溫。 憋鐵會造成料速不均勻、煤氣流分布紊亂的危險，是各類爐前事故的誘因。
　　3）嚴禁以控風提爐溫。

　　以控風提爐溫可改變高爐送風制度，進而影響高爐熱制度和造渣制度，也是造成高爐不穩定的原因之一。因此，嚴禁以控風提爐溫，使工長提前調劑的準確性得到提高。

　　生產實踐表明：在爐況穩定順行的基礎上，采取優化爐料結構、提高高爐煤氣利用率、調整煤氣流分布、提高高爐標準化操作水平等措施，可以實現高爐低耗生產的目的。