1、黏著磨損
黏著磨損按照磨損的程度可以分為四種；
(1)涂抹：剪切發(fā)生在黏著結(jié)合點不遠(yuǎn)的較軟金屬的淺層內(nèi)，軟金屬涂抹在硬金屬的表面上形成輕微磨損，此時軟金屬的結(jié)合強(qiáng)度小于界面處的強(qiáng)度，而硬金屬的剪切強(qiáng)度大于界面．
(2)擦傷：剪切發(fā)生在軟金屬的亞表層內(nèi)，有時硬金屬的表面也會有劃傷，此時界面的剪切強(qiáng)度大于軟金屬和硬金屬，轉(zhuǎn)移到硬金屬表面的粘著物對軟金屬有刮削作用．
(3)粘焊：粘焊中程度較重的稱為撕脫，程度較輕的稱為劃痕，此時界面的剪切強(qiáng)度大于摩擦副兩方的剪切強(qiáng)度．
(4)咬卡：當(dāng)外力不能克服界面的結(jié)合強(qiáng)度時，摩擦副的相對運動被迫停止．

2、磨料磨損
磨料磨損可分為三種：
(1)低應(yīng)力擦傷式磨料磨損．這種磨損是指磨料與材料表面之間的作用力小于磨料本身壓潰強(qiáng)度時產(chǎn)生的力，其結(jié)果是在材料表面只發(fā)生微小的劃痕，既不使磨料破碎又能使得材料不斷流失，宏觀可見磨損表面比較光亮，高倍觀察可見微細(xì)的劃痕或微坑一類的磨傷．
(2)高應(yīng)力磨料磨損．該磨損形式也稱為碎式磨料磨損，當(dāng)磨料與材料之間的接觸壓應(yīng)力大于磨料的壓潰強(qiáng)度時，一般金屬材料表面被拉傷，韌性材料產(chǎn)生塑性變形或疲勞脆性材料則發(fā)生碎裂或剝落．磨粒在壓碎之前，幾乎沒有滾動或切削的可能，它對被磨表面的主要作用是山接觸處的集中應(yīng)力造成的．
(3)鑿削式磨料磨損。該種磨損的產(chǎn)生主要是由磨料中的磨粒包含大塊磨粒，而且具有尖銳棱角。對材料表面進(jìn)行高應(yīng)力和伴隨沖擊作用，是材料表面撕裂出很大的顆粒或碎塊，使被磨材料表面形成較深的犁溝或深坑。

3、接觸疲勞磨損
疲勞磨損的過程有兩個階段：
(1)裂紋的萌生階段．
(2)裂紋擴(kuò)展至剝落階段．純滾動接觸裂紋發(fā)生在亞表層(次表層)最大剪應(yīng)力處，裂紋發(fā)展慢，所經(jīng)歷的時間比裂紋萌生的時間要長，裂紋斷口顏色比較光亮．對于滾動加滑動的疲勞磨損來說，因為存在剪應(yīng)力和壓應(yīng)力，所以容易在表面上產(chǎn)生微裂紋，萌生階段長于擴(kuò)展階段，斷口較暗．

4、腐蝕磨損
化學(xué)腐蝕磨損：
(1)脆性氧化膜的氧化磨損．當(dāng)腐蝕磨損中存在一定得氣體介質(zhì)時，金屬材料表面形成脆性氧化膜．因為此膜與金屬基體差別很大，在達(dá)到一定的厚度的時候，很容易被摩擦表面上的微凸物的機(jī)械作用去除，而暴露出新的基體表面，又開始新的氧化，反復(fù)進(jìn)行．
(2)韌性氧化膜的氧化腐蝕．當(dāng)形成的氧化膜是韌性的，而且比金屬的薹體還要軟，當(dāng)受到摩擦表面微凸物的機(jī)械作用時，可能有部分被去除，再繼續(xù)磨損過程中，氧化仍然在原有氧化膜的基礎(chǔ)上進(jìn)行，這樣磨損可較脆性氧化膜的磨損輕微．

電化學(xué)腐蝕磨損：在電化學(xué)腐蝕磨損過程中，按材料腐蝕磨損產(chǎn)物被機(jī)械或腐蝕去除的特點也可分為兩種磨損．
(1)是在均勻腐蝕條件下的磨損過程中，金屬材料在特定介質(zhì)作用下，首先產(chǎn)生均勻的腐蝕膜產(chǎn)物，之后腐蝕膜產(chǎn)物又被硬質(zhì)點或磨料的機(jī)械作用局部去除，使裸露金屬基體又形成新的腐蝕產(chǎn)物．
(2)相界面腐蝕磨損．在多相材料中，尤其是含有碳化物的耐磨材料，由于碳化物與基體之間存在較大的電位差，而形成腐蝕電池，發(fā)生相間腐蝕，極大地消弱碳化物與基體之間的結(jié)合力，在磨料或硬質(zhì)點的作用下，碳化物很容易從基體脫落或發(fā)生斷裂．并且在腐蝕磨損過程中，由于磨料的磨損作用，金屬的表面發(fā)生不均勻的塑性變形．塑性變形強(qiáng)烈的部分成為陽極，首先受到腐蝕破壞，然后在磨料的繼續(xù)作用下很容易被去除形成二次磨損．

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